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攻丝机攻丝时丝锥断裂原因分析

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攻丝机攻丝时丝锥断裂原因分析

1.丝锥质量不好:主要材料、刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等原因。如丝锥截面过渡处尺寸差过大或未设计过渡圆角,导致应力集中,使用时容易在应力集中处断裂。手柄与边缘连接处的过渡段与焊缝距离过近,导致复合焊接应力与过渡段的应力集中叠加,导致使用中的丝锥应力集中较大,断裂。例如,热处理工艺不当。在丝锥热处理过程中,如果丝锥在淬火和加热前没有预热,如果丝锥淬火后过热或过热,如果丝锥没有及时回火,如果丝锥清洗太早,丝锥可能会开裂。这也是国产水龙头整体性能不如进口水龙头的重要原因。

2.丝锥选择不当:对于硬度过高的攻丝部位应选用高质量的丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的工作场合使用不同的丝锥设计。例如丝锥排屑槽的数量、尺寸、角度等对排屑性能有影响。

3.丝锥与加工材料不符:近年来,这一问题越来越受到重视。过去,国内厂家总以为进口的好,贵的好,其实是合适的。随着新材料的增加和加工难度的增加,为了满足这一需求,刀具材料的种类也在不断增加。因此,在攻丝前必须选择合适的攻丝产品。

4.丝锥底孔孔径过小:如加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,底孔用4.5mm钻头钻孔。如果误用4.2毫米钻头钻底孔,攻丝时必须增加丝锥的切削部分,这将使丝锥断裂。建议根据丝锥类型和攻丝部位材质选择合适的底孔直径。如果没有完全匹配的钻头,可以选择较大的钻头。

5.材料问题:攻丝材料不纯净,部分部位有过多的点或孔,导致攻丝失去平衡,瞬间断裂。

2020年8月2日 08:50
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